Papua Nugini Pemanas awal udara putar DG

Pemanas awal udara putar DG

1. Pendahuluan

1.1. Tujuan

Ini terutama digunakan untuk boiler di pembangkit listrik.

1.2. Makna model

LAP****/####

LAP -- Pemanas Udara Ljungstrom

****----Diameter pemanas awal udara (mm) harus ditentukan sesuai dengan persyaratan teknik.

####---------Tinggi elemen pertukaran panas (mm), ditentukan sesuai dengan persyaratan rekayasa

1.3. Fitur struktural

1.3.1. Bentuk pemanas atas udara. Tiga jenis pemanas awal udara yang umum ditunjukkan pada Gambar 4-1 hingga Gambar 4-3.

1.3.1.1. Udara dan gas buang mengalir melalui dua sektor terpisah pada pemanas udara.

1.3.1.2. Tipe tiga sektor. Pemanas udara pra-pembakaran dibagi menjadi tiga sektor (zona kipas primer, zona kipas sekunder, dan sektor gas buang).

1.3.1.3. Tipe seperempat bagian: pemanas udara pra-pembakaran dibagi menjadi empat sektor (zona kipas primer, dua zona kipas sekunder, dan sektor gas buang).

1.3.2. Struktur pemanas udara awal. Struktur pemanas udara awal ditunjukkan pada Gambar 4-4 (sebagai contoh, tiga segmen).

Rotor didukung oleh bantalan dorong di tengah balok bawah dan bantalan pandu di tengah balok atas, serta berada dalam sebuah selubung bersegi sembilan; balok atas dan balok bawah masing-masing terhubung dengan selubung tersebut, dan selubung itu sendiri ditempatkan pada rangka baja. Perangkat penggerak listrik dipasang pada selubung sisi penggerak dan menggerakkan rotor untuk berputar melalui gigi pin pelindung.

Ketika gas buang mengalir melalui rotor, gas buang akan melepaskan panas kepada elemen penyimpanan panas, sehingga suhu gas buang menurun; ketika elemen pertukaran panas berputar ke sisi udara, panas tersebut akan dilepaskan ke udara, dan suhu udara pun meningkat. Dengan demikian, terwujudlah pertukaran panas antara gas buang dan udara.

Untuk mencegah kebocoran udara ke sisi gas buang, perangkat penyegelan radial, aksial, dan bypass masing-masing dipasang pada arah radial, arah aksial, dan arah melingkar pada radius ujung atas dan bawah rotor, serta pada arah sumbu luar dan arah melingkar. Selain itu, juga disediakan perangkat penyegelan silinder tengah rotor dan perangkat penyegelan statis. Sistem penyegelan tersebut ditunjukkan pada Gambar 4-5.

1.3.3. Komponen pertukaran panas pada pemanas awal udara. DG telah memperkenalkan lebih dari 20 seri pelat dari perusahaan CE. Gambar 4-6 dan gambar 4-7 menunjukkan jenis-jenis pelat Du dan NF yang umum digunakan, sedangkan jenis pelat DUF yang ditampilkan pada Gambar 4-8 merupakan jenis pelat penukar panas bagian dingin khusus untuk penukar panas bagian atas udara pada sistem denitrifikasi, yang dikembangkan secara mandiri oleh DG.

1.3.3.1. Jenis pelat DU. Jenis pelat ini khusus digunakan pada bagian ujung panas dari pemanas udara. Pelat ini memiliki kinerja pertukaran panas yang terbaik dan mampu membuat gas buang mengalir secara turbulen di dalam elemen. Dengan demikian, waktu tinggal gas buang dalam elemen dapat diperpanjang sebanyak mungkin untuk memperoleh lebih banyak panas. Untuk suatu jumlah pertukaran panas tertentu, jumlah komponen yang diperlukan adalah yang paling sedikit.

1.3.3.2. Jenis pelat NF. Jenis pelat ini terutama digunakan pada bagian ujung dingin dari pemanas awal udara konvensional, yang umumnya berupa jenis pelat bergelombang besar, sehingga memudahkan pembuangan abu, mampu mencegah korosi pada bagian suhu rendah, dan secara efektif mencegah penyumbatan pada ujung dingin pemanas awal udara.

1.3.3.3. Jenis papan DUF. Jenis pelat ini dirancang khusus untuk pemanas awal udara denitrifikasi, dengan efisiensi perpindahan panas yang tinggi dan karakteristik tahanan yang rendah. Pelat ini dapat digunakan pada bagian ujung dingin pemanas awal udara untuk secara efektif mencegah terjadinya penyumbatan akibat amonium bisulfat.

1.3.4. Pengendalian penyegelan. Sistem pengendalian penyegelan DG merupakan sistem penyegelan ganda dengan celah yang dapat disesuaikan. Yang dimaksud dengan sistem penyegelan ganda adalah bahwa setiap pelat sektor selalu dilengkapi setidaknya dua pelat penyegel radial dan aksial pada saat rotor berputar, sehingga terbentuk dua lapisan penyegelan. Teknologi penyegelan ganda ini mampu secara efektif mengurangi kebocoran udara langsung pada pemanas udara.

Ketika pemanas udara awal beroperasi dalam keadaan panas, akan terjadi deformasi berbentuk jamur, yang menyebabkan perubahan pada permukaan penyegelan asli. Sistem kontrol celah penyegelan mampu secara otomatis melacak dan mengendalikan deformasi panas pada rotor. Seiring dengan perubahan celah tersebut, sistem secara otomatis mengangkat pelat sektor untuk meminimalkan celah penyegelan.

Selain menggunakan sistem pelacakan otomatis celah pada bagian ujung panas dari pemanas udara awal yang mengalami deformasi besar untuk mempertahankan celah penyegelan yang kecil, prinsip celah penyegelan minimum selama operasi panas juga harus diterapkan pada penentuan celah penyegelan di bagian ujung dingin.

1.3.5. Sistem kontrol kebocoran udara pada pemanas awal udara. Setiap pelat sektor ujung panas dilengkapi dengan satu set perangkat pengukur celah dan satu set mekanisme pengangkat pelat berbentuk kipas. Sensor secara terus-menerus mengukur jarak antara pelat sektor dan permukaan flens rotor pemanas awal udara (celah penyegelan), serta membandingkan nilai pengukuran celah tersebut dengan nilai yang telah ditetapkan untuk melakukan penyesuaian. Rentang pengaturan nilai celah penyegelan adalah 0–9 mm, dengan resolusi 0,1 mm.

Untuk memastikan operasi jangka panjang yang stabil dari pemanas awal, digunakan metode tanpa kontak dan bebas aus untuk mengukur celah kebocoran udara di ruang segel, kecuali pada sistem pengaturan, serta diterapkan sistem pendinginan probe. Pengukuran dan penyesuaian pada sistem kontrol dilakukan secara real-time, dengan siklus pengaturan yang sama dengan satu putaran rotor pemanas awal. Masa pemeliharaan sistem kontrol adalah minimal 4 tahun.

Sistem kontrol kebocoran udara pada pemanas awal udara (lihat Gambar 4-9) menerapkan mode kontrol yang menggabungkan PLC berkinerja tinggi dengan komputer industri. Antarmuka pemantauan dan pengoperasian bersifat intuitif, kaya akan fitur, dan mudah digunakan. Sistem ini mampu menampilkan informasi penting seperti nilai pengukuran celah, nilai setel, nilai arus motor utama pemanas awal udara, status operasi peralatan, serta sinyal alarm.

Semua sinyal analog dan sinyal switching dimasukkan ke dalam PLC, dan fungsi kontrol diselesaikan oleh PLC dengan tingkat keandalan yang tinggi. Komputer induk menampilkan dan mengatur status penyesuaian internal PLC melalui antarmuka yang ramah pengguna. PLC dan komputer induk terhubung melalui komunikasi serial RS232, dan keduanya saling memantau satu sama lain. Apabila salah satunya mengalami kegagalan, yang lain akan memberikan peringatan, sehingga sistem ini memiliki tingkat keandalan yang sangat tinggi.

1.3.5.1. Fungsi kontrol PLC adalah sebagai berikut: ① akuisisi, perhitungan, dan pemrosesan sinyal celah pemanas udara secara real time, yang memberikan status celah serta mengirimkan sinyal untuk menggerakkan mekanisme naik-turun guna menyesuaikan celah pemanas udara; ② pengumpulan dan perhitungan sinyal arus motor utama secara real time, yang menghasilkan sinyal arus lebih dan melakukan penyesuaian terhadap arus lebih tersebut; ③ memproses sinyal masukan tombol dari kabinet lokal dan kabinet yang dikendalikan secara program, serta mengeluarkan sinyal aksi yang sesuai; memproses sinyal masukan overloading dan shutdown, serta mengeluarkan sinyal aksi yang sesuai; ④ mendeteksi shutdown tidak normal pada rotor pemanas udara dan memberikan alarm.

1.3.5.2. Fungsi komputer atas adalah sebagai berikut: ① membaca nilai celah dinamis dan nilai arus dari PLC, serta menampilkannya dalam bentuk diagram batang dan bentuk digital pada posisi yang sesuai di layar; ② membaca sinyal aksi penyesuaian celah, penyesuaian arus lebih, dan sinyal pengoperasian tombol pada kabinet kontrol program dari PLC, serta menampilkannya dalam bentuk gambar pada posisi yang sesuai di layar; ③ dapat melakukan pengaturan nilai setel celah dan arus, serta mengirimkannya ke PLC; 4) mencatat gangguan setiap hari; 5) menampilkan kurva sejarah sinyal celah.

1.3.6. Sistem alarm kebakaran. Sistem alarm kebakaran DG (HSDS) mengadopsi teknologi deteksi inframerah canggih, yang mampu mendeteksi energi radiasi inframerah dari pemanas udara secara real-time dan akurat selama pemanas udara beroperasi, sehingga memungkinkan pemantauan distribusi medan suhu di dalam pemanas udara. Apabila suhu dalam pemanas udara terlalu tinggi dan radiasi energi inframerah melebihi kisaran normal, sistem akan mengirimkan sinyal peringatan untuk memberi tahu staf operasional agar segera mengambil tindakan yang sesuai pada tahap awal terjadinya kebakaran. Keseluruhan sistem ini menggunakan teknologi pengukuran dan kontrol yang mutakhir. Praktik menunjukkan bahwa sistem ini memiliki tingkat keandalan yang tinggi dalam lingkungan operasional pemanas udara, serta cocok untuk digunakan secara kompatibel dengan berbagai kapasitas pemanas udara Ljungstrom.

Komposisi sistem alarm kebakaran ditunjukkan pada Gambar 4-10. Sistem ini menggunakan mekanisme mekanis integral bergerak linier, yang terdiri atas komponen mekanisme penggerak daya, mekanisme transmisi rantai, sakelar kontrol posisi gerak, dan selubung sensor. Keseluruhan mesin memiliki kinerja penyegelan yang baik dan operasi yang stabil. Pakaian pelindung deteksi inframerah dilengkapi dengan nosel semprot, yang dapat meniup debu dan membersihkan lensa inframerah saat mesin beroperasi.

Bagian kontrol listrik dari sistem terdiri atas sebuah kabinet kontrol utama yang ditempatkan di ruang kontrol pusat serta dua kotak operasi lokal yang ditempatkan secara lokal. Titik-titik pengukuran suhu pada sistem ini dilengkapi dengan beberapa termokopel di bagian atas preheater dan dua sensor inframerah di bagian bawah preheater. Indeks kinerja utama dari sistem tersebut ditampilkan dalam Tabel 4-1.

1.3.7. Perangkat penggerak pemanas awal udara. Mode transmisi pemanas awal udara terbagi menjadi penggerak sabuk nasional dan penggerak pusat.

1.3.7.1. Mode penggerak sabuk. Motor penggerak mempertahankan putaran pemanas awal udara dengan cara menggerakkan roda gigi besar pada poros keluaran reduktor dan pin pelindung pada rotor pemanas awal udara. Ketika motor utama dan motor bantu beroperasi dalam mode interlocking, satu motor bantu digunakan untuk operasi interlocking, dan satu motor bantu lainnya juga digunakan untuk operasi interlocking. Motor bantu tersebut juga dapat diganti dengan motor pneumatik atau motor DC.

1.3.7.2. Mode transmisi terpusat. Setiap peredam dilengkapi dengan motor utama dan motor bantu. Motor utama menggunakan sumber daya bantu, sedangkan motor bantu menggunakan sumber daya pengaman. Beberapa proyek juga dilengkapi dengan motor pneumatik bantu, dan peredam pemanas udara pra-pembakaran menggunakan mode tiga poros. Mode penggerakan terpusat berarti setiap pemanas udara pra-pembakaran dilengkapi dengan kabinet kontrol konversi frekuensi, dan motor utama serta motor bantu dikendalikan oleh konverter frekuensi yang terpisah. Motor utama dan motor bantu saling terkunci secara elektrik. Apabila salah satu motor mengalami kegagalan, motor yang lain akan secara otomatis dioperasikan. Baik motor utama maupun motor bantu dapat digunakan untuk memulai pemanas udara pra-pembakaran dengan pengaturan kecepatan berfrekuensi variabel. Ketika motor beroperasi pada kecepatan nominal, konverter frekuensi diputuskan dan motor beralih ke sumber daya pada frekuensi jala.

1.3.8. Pembersih jelaga. Pembersih jelaga terutama meliputi pembersih jelaga uap, pembersih jelaga medium ganda, dan pembersih jelaga pulsa gas.

1.3.8.1. Peniup jelaga uap. Pada pemanas udara konvensional, peniup jelaga bersifat semi-teleskopik. Peniup jelaga digerakkan oleh sistem roda gigi rak dan pinion, yang dapat bergerak sepanjang arah radial untuk menutupi seluruh permukaan pertukaran panas. Terdapat beberapa nosel pada pipa peniup jelaga. Jumlah nosel tergantung pada diameter rotor. Selama proses peniupan jelaga, peniup jelaga bergerak perlahan dan secara bertahap sepanjang arah radial rotor hingga seluruh permukaan pertukaran panas tertutup. Media peniupan jelaga adalah 350℃. Uap superpanas dengan tekanan 1,2–1,5 MPa. Sesuai dengan karakteristik bahan bakar, dapat diterapkan penyemprotan jelaga pada ujung dingin atau penyemprotan jelaga pada kedua ujung—dingin dan panas—dari pemanas udara.

1.3.8.2. Blower jelaga dengan media ganda. Untuk pemanas udara denitrifikasi, umumnya dipasang blower jelaga berbasis katup uap pada bagian atas pemanas udara, sedangkan pada bagian bawah dipasang blower jelaga dengan media ganda yang menggunakan uap dan air bertekanan tinggi. Parameter air bertekanan tinggi umumnya berkisar antara 10 hingga 20 MPa, sementara parameter uap berkisar antara 1,2 hingga 1,5 MPa, dengan uap superpanas bersuhu 350℃.

1.3.8.3. Peniup jelaga berbasis pulsa gas. Prinsip teknologi peniupan jelaga berbasis pulsa gas adalah udara dan gas yang mudah terbakar dicampur dalam sebuah wadah khusus, kemudian dimasukkan ke dalam tangki pulsa. Setelah dinyalakan oleh penyalaan frekuensi tinggi, terjadi deflagrasi di dalam tangki pulsa, sehingga volume gas mengembang dengan cepat dan menghasilkan gas bertemperatur tinggi serta bertekanan tinggi; partikel debu kemudian dihilangkan melalui energi kimia dan gelombang kejut. Peniup jelaga berbasis pulsa gas dilengkapi dengan sistem kontrol independen.

1.3.9. Sistem pelumasan bantalan. Sistem pelumasan paksa diterapkan, dan setiap bantalan pada pemanas udara pra-pembakaran dilengkapi dengan stasiun pelumas minyak tersendiri. Untuk pelumas bantalan pandu digunakan struktur sistem ganda, yaitu satu untuk operasi dan satu lagi sebagai cadangan; sedangkan untuk stasiun pelumas bantalan dorong diterapkan struktur pompa tunggal. Pipa masuk minyak dihubungkan dengan pipa masuk minyak bantalan sehingga terbentuk suatu sistem sirkulasi minyak yang setengah tertutup. Stasiun pelumas minyak berfungsi untuk menyaring dan mendinginkan minyak pelumas bantalan, sehingga dapat memperpanjang umur pakai bantalan. Sistem stasiun pelumas minyak terdiri atas pompa minyak, titik pengukur suhu minyak, filter minyak tipe jala, pendingin minyak tipe tabung, termometer bimetal, manometer, pipa saluran, katup, flow meter, dan komponen lainnya. Air pendingin yang digunakan adalah air industri umum dengan tekanan 0,3–0,5 MPa, dan konsumsi air pendingin sekitar 70 kg/menit.

Pengendalian stasiun pelumas dapat menerapkan kontrol lokal berbasis PLC dan kontrol terpusat berbasis IC. Ketika suhu pelumas bantalan mencapai 55℃, pompa oli akan menyala; ketika suhu oli turun hingga 45℃, pompa oli akan berhenti; dan apabila suhu oli melebihi 70℃, sistem akan mengirimkan sinyal peringatan suhu oli yang tinggi.

1.4. Tingkat teknis

Sebagai bagian penting dari boiler, pemanas udara awal dapat memanfaatkan sejumlah besar energi panas yang terkandung dalam gas buang limbah untuk memanaskan udara dingin yang masuk ke dalam boiler, sehingga meningkatkan efisiensi boiler dan menghemat bahan bakar. Mengurangi kebocoran udara serta mencegah korosi dan penyumbatan pada pemanas udara awal merupakan tantangan terpenting dalam pengembangan pemanas udara awal.

DG mulai mengembangkan pemanas awal udara berputar pada tahun 1960-an. Pada awal dekade 1980-an, perusahaan tersebut memperkenalkan satu set lengkap teknologi desain dan manufaktur Pemanas Awal Udara Ljungstrom dari perusahaan CE di Amerika Serikat, serta memperkuat kerja sama dan pengembangan teknis dengan perguruan tinggi dan universitas dalam negeri. Pemanas awal udara berputar yang dirancang dan diproduksi oleh DG telah mencapai kinerja operasional yang baik, dan lebih dari 100 unit pemanas awal udara telah dioperasikan.

Perkembangan pemanas udara pra telah mengalami tahapan-tahapan berikut:

1.4.1. Tahap pertama (1960–1985): kerja sama domestik dan pengembangan diri.

1.4.2. Tahap kedua (1982–1983): dalam rangka mendukung pengembangan boiler skala besar, teknologi desain dan manufaktur untuk satu set lengkap pemanas udara putar diperkenalkan dari perusahaan CE, dan pemanas udara putar tiga kompartemen pertama dengan kapasitas unit 300 MW pada proyek Zouxian berhasil dirancang dan diproduksi.

1.4.3. Tahap ketiga (1983–2000): melalui bertahun-tahun proses pencernaan dan penyerapan teknologi impor serta pengalaman operasional lapangan yang luas, dikembangkanlah sistem kontrol kebocoran udara pada pelat sektor ujung panas dan sistem alarm kebakaran inframerah.

1.4.4. Tahap keempat (2000–2002): sejumlah besar aplikasi teknologi penyegelan ganda telah berhasil diterapkan pada proyek boiler berkapasitas 200 MW di Pembangkit Listrik Hengyun, Guangdong, serta pada proyek boiler berkapasitas 300 MW di Anshun, Guizhou, beserta proyek-proyek lanjutannya. Kebocoran udara pada pemanas udara lebih rendah daripada persyaratan kontrak. Pada saat yang sama, teknologi penggerak konversi frekuensi pusat bawah yang unik telah dikembangkan dan berhasil diterapkan pada pemanas udara boiler 300 MW di Heshan serta pada proyek-proyek lanjutannya.

1.4.5. Tahap kelima (2002–2006): dikembangkan pemanas udara awal untuk boiler berkapasitas 600 MW pertama di Qinbei, pemanas udara awal empat kompartemen untuk boiler CFB berkapasitas 300 MW di Qinhuangdao, pemanas udara awal untuk boiler berkapasitas 100 MW di kabupaten Zouxian, serta penukar panas gas buang berkapasitas 300 MW (GGH) di Xutang. Seiring dengan pengalaman operasi lapangan, dikembangkan pula suatu sistem kontrol penyegelan radial tipe baru pada bagian ujung panas, dengan tingkat implementasi di lapangan lebih dari 90%.

1.4.6. Tahap keenam (dari tahun 2006 hingga saat ini): telah dikembangkan pemanas awal udara denitrifikasi yang sesuai untuk boiler yang dilengkapi dengan perangkat denitrifikasi, dan jenis baru dari penukar panas tipe pelat DUF diterapkan pada elemen pertukaran panas bagian dingin. Seiring dengan perkembangan teknologi komponen elektronik, tingkat masukan lapangan dapat mencapai lebih dari 99% setelah dilakukan optimasi lanjutan terhadap sistem kontrol segel radial pada ujung panas.

2. Parameter teknis utama

Parameter teknis utama dari pemanas udara pra ditunjukkan pada Gambar 4-11 dan Tabel 4-2.

Tabel 4-2 Parameter teknis utama pemanas udara (mm)

3. Metode seleksi

3.1. Data yang diperlukan untuk pemilihan tipe pemanas awal udara

3.1.1. Arah aliran gas buang.

3.1.2. Jumlah pemanas udara awal yang dipasangkan dengan satu ketel.

3.1.3. Ketinggian dan tekanan atmosfer

3.1.4. Komposisi bahan bakar boiler.

3.1.5. Aliran massa gas buang pada populasi pemanas udara

3.1.6. Aliran massa pada outlet udara sekunder dari pemanas udara pra dan aliran massa pada outlet udara primer dari pemanas udara pra tiga ruang juga harus disediakan.

3.1.7. Kisaran dan nilai rata-rata kelembapan serta suhu lingkungan.

3.1.8. Suhu masuk gas buang.

3.1.9. Suhu gas buang pada kondisi penilaian.

3.1.10. Suhu udara sekunder pada saluran masuk dan suhu udara primer pada saluran masuk pemanas awal udara tiga ruang harus disediakan.

3.1.11. Suhu udara primer yang masuk ke pulverizer.

3.1.12. Metode pemanasan suhu udara masuk, sirkulasi ulang udara panas, atau pemanas udara.

3.1.13. Perbedaan tekanan antara udara primer dan udara sekunder.

3.1.14. Persyaratan untuk laju kebocoran udara.

3.1.15. Denitrifikasi simultan pada boiler atau denitrifikasi yang disediakan.

3.2. Kondisi lokasi

3.2.1. Tegangan catu daya, fase, dan frekuensi pembangkit listrik.

3.2.2. Suhu dan tekanan media pembersihan jelaga di pembangkit listrik.

3.2.3. Tekanan dan suhu sumber air pembangkit listrik.

3.2.4. Parameter udara bertekanan pada pembangkit listrik.

3.3. Lingkup pasokan dan persyaratan

3.3.1. Batas desain dan pasokan pemanas udara awal.

3.3.2. Persyaratan material untuk pemanas awal udara.

3.3.3. Jenis dan jumlah peniup jelaga.

3.3.4. Jenis dan persyaratan perangkat penggerak.

3.3.5. Persyaratan pengangkutan dan pengemasan.

3.3.6. Persyaratan khusus lainnya.

4. Contoh pemilihan

4.1. Bahan pemanas udara untuk boiler berbahan bakar batu bara yang umum

Bahan dari pemanas udara awal pada boiler berbahan bakar batu bara yang umum digunakan disajikan dalam Tabel 4-3 hanya sebagai referensi.

Tabel 4-3 bahan pemanas udara untuk boiler berbahan bakar batu bara yang umum

4.2. Contoh pencocokan pemanas awal udara pada unit tipikal 600 MW

Lihat Tabel 4-4 untuk parameter media kerja pemanas udara pada unit 600 MW.

Tabel 4-4

4.2.1. Luas pertukaran panas setiap pemanas udara: 109686 m ²

4.2.2. Berat bersih masing-masing pemanas udara: 666000 kg.

4.2.3. Arah putaran rotor: gas buang – udara sekunder – udara primer.

4.2.4. Model pemanas awal udara: LAP13494 / 1900.

4.2.5. Jumlah pemanas udara awal: 2 set.

5. Lingkup pasokan dan instruksi pemesanan

5.1. Lingkup pasokan (lingkup standar, yang dapat dihapus sesuai dengan kebutuhan pengguna)

Ruang lingkup penyediaan meliputi desain produk, pengadaan, manufaktur, pengujian pabrik, gambar instalasi dan commissioning, serta manual operasi dan pemeliharaan.

5.1.1. Pabrik dan peralatan:

5.1.1.1. Badan pemanas awal udara putar.

5.1.1.2. Perangkat penggerak dan roda putar.

5.1.1.3. Pelat pelindung luar dari logam

5.1.1.4. Sistem pelumas (termasuk pipa minyak).

5.1.1.5. Pembersih jelaga.

5.1.1.6. Peralatan pemadam kebakaran dan pembersihan.

5.1.1.7. Komponen pengukur suhu.

5.1.1.8. Perangkat kontrol izin otomatis.

5.1.1.9. Perangkat alarm kebakaran.

5.1.1.10. Perangkat alarm pemadaman.

5.1.1.11. Alat khusus.

5.1.2. Batas pasokan:

Sisi angin. Dari flensa masuk pemanas udara hingga flensa keluar pemanas udara.

Sisi asap. Dari flens saluran masuk pemanas udara hingga flens saluran keluar pemanas udara.

5.1.2.3. Titik sambungan antara penopang pemanas udara dan rangka baja ketel pembangkit listrik, termasuk baut sambungan.

5.1.2.4. Flensa pipa uap pada blower jelaga (termasuk flensa pasangan dan aksesori).

5.1.2.5. Penutup flensa pipa untuk pemadaman kebakaran dan pembersihan (termasuk flensa pasangan dan aksesori).

5.1.2.6. Semua parameter catu daya motor.

5.1.2.7. Kotak sambungan elemen pengukur suhu oli bantalan pada pemanas awal udara.

5.1.2.8. Antarmuka air pendingin bantalan.

5.1.2.9. Antarmuka udara terkompresi.

5.2. Spesifikasi teknis untuk pemanas awal udara

5.2.1. Pemasok wajib mengevaluasi desain berbagai pemanas udara awal, serta memilih model yang paling sesuai dengan mempertimbangkan kondisi operasi dan faktor-faktor ekonomi yang paling penting.

5.2.2. Elemen pertukaran panas.

5.2.3. Jenis dan jumlah peniup jelaga.

5.2.4. Jenis perangkat penggerak.

5.2.5. Jenis bantalan.

5.2.6. Kinerja kebocoran udara (dalam 1 tahun / setelah 1 tahun).

5.2.7. Pemanas udara awal harus dilindungi dari korosi suhu rendah dan penyumbatan,

5.2.8. Pemantauan kebakaran dan pemadaman kebakaran.

5.2.9. Persyaratan perombakan dan pemeliharaan peralatan.

5.2.10. Bentuk isolasi termal dan papan pelindung luar.

5.2.11. Kontrol dan instrumentasi.